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注塑机锁模机构的开模缓冲回路

.目前,很多注塑机的锁模机构采用液压系统来控制模具的开/合,而在开模第一段慢速开模时,为了保护模具的安全,在设置开模参数时设定为低流量高压力。而一般注塑机的锁模机构为曲轴连杆机构,在高压锁模时产生的形变较大,在慢速开模过程中,会出现机架抖动或动作停顿,使机器不稳定,其主要原因是液压缸的有杆腔产生了负压力,出现真空现象,且由于第一段系统给的流量不高,系统补油不及时,致使开模停顿。

技术内容

03. 本技术所要解决的技术问题是提供对液压缸有杆腔的供油及时,使开模第一段动作连贯的用于注塑机锁模机构的开模缓冲回路。

04. 本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:用于注塑机锁模机构的开模缓冲回路,包括液压缸、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、节流阀和油箱,所述的液压缸的无杆腔分别与所述的节流阀、第一电磁换向阀的工作油口相连通,所述的节流阀与所述的第二电磁换向阀的工作油口相连通,所述的第一电磁换向阀的回油口和所述的第二电磁换向阀的回油口分别与所述的油箱相连通,所述的液压缸的有杆腔分别与所述的第一电磁换向阀的工作油口、第二电磁换向阀的工作油口相连通,所述的液压缸的有杆腔上连接有单向阀,所述的单向阀与所述的第一电磁换向阀的回油口相连通。

05. 与现有技术相比,本技术的优点是由于液压缸的有杆腔上连接有单向阀,单向阀与第一电磁换向阀的回油口相连通,即在开模时有杆腔的回路中安装有单向阀,使得对有杆腔的供油及时,保证了开模第一段的动作连贯。

附图说明

06. 图1为本技术的油路示意图。

 

具体实施方式

07. 以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。

08. 如图所不,用于注塑机锁模机构的开模缓冲回路,包括液压缸1、第一电磁换向阀2、第二电磁换向阀3、节流阀4和油箱5,液压缸1的无杆腔MC分别与节流阀4、第一电磁换向阀2的工作油口 A相连通,节流阀4与第二电磁换向阀3的工作油口 A相连通,第一电磁换向阀2的回油口 T和第二电磁换向阀3的回油口 T分别与油箱5相连通,液压缸1的有杆腔M0分别与第一电磁换向阀2的工作油口 B、第二电磁换向阀3的工作油口 B相连通,液压缸1的有杆腔M0上连接有单向阀6,单向阀6与第一电磁换向阀2的回油口 T相连通。

09. 上述实施例中,开模缓冲回路的具体工作过程为:在开模第一段慢速开模时,第二电磁换向阀3工作,节流阀4控制液压缸1的无杆腔MC的回油冲击,单向阀6吸系统油补偿移动模板因机械变形对液压缸1的有杆腔M0施加推力时出现的瞬间真空,避免了慢速开模时的抖动与停顿

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